один из лидеров Российского аккумуляторного рынка , активно сотрудничающий с автопромом и известными иностранными корпорациями. Бренды TOPBAT, TITAN, ARCTIC, COBAT.

Компания Тубор – производственный холдинг. Одной из первых компания Тубор объединила в своей деятельности сразу несколько направлений: - Производство аккумуляторных батарей (собственное производственное предприятие оснащено современным оборудованием и использует передовые технологии транснациональной корпорации EXIDE); - Сбор и утилизация отработанных батарей; -Формирование широкой дилерской сети на территории СНГ.
Развитая сеть гарантийно-сервисных центров компании осуществляет гарантийно-ремонтное обслуживание АКБ.

Сайт компании Тубор

Совершенствование системы управленческого и бухгалтерского учета и автоматизация производства

В ходе подготовительной фазы проекта были сформулированы следующие цели проекта:

• Оптимизация бизнес-процессов для улучшения координации между заводом и офисом;
• Получение оперативной информации о производственных затратах в разрезе каждого производственного участка;
• Построение системы управления складскими запасами;
• Построение системы управленческого учета;
• Разработка методики расчета себестоимости для целей бухгалтерского учета.

В ходе проекта были выполнены следующие работы:

1. Проведен анализ и моделирование бизнес процессов взаимодействия между московским офисом и удаленной производственной площадкой. По результатам анализа были разработаны модели «как есть» и «как будет». На основании модели «как будет» был сформирован и согласован регламент отгрузки продукции со склада завода, который охватывает следующие процессы - подготовка плана отгрузки, резервирование офисом продукции на складах завода, контроль выполнения отгрузки.

2. Проведен анализ существующей информационной системы. По результатам анализа была разработана «карта информационной системы», которая включает в себя список АРМ с описанием функциональных возможностей, список пользователей, разделение ответственностей, модель взаимодействие различных подсистем, описание IT-инфраструктуры. На основании «карты информационной системы» были разработаны рекомендации по развитию информационной системы - определен список АРМ которые должны присутствовать в новом решении, описаны интерфейсы взаимодействия, сформулированы рекомендации по обновлению IT-инфраструктуры.

3. Разработана индивидуальная методика управления адресным складом. Была разработана система кодификации склада, регламент размещения продукции на складе, регламент подготовки к отгрузке продукции со склада.

4. Разработана методика учета производственных затрат. Были разработаны учетные формы (паспорта партий продукции), разработан регламент их заполнения и обработки. Спецификой производства является сочетание в рамках производственного цикла различных типов процессов - непрерывных (литье) и дискретных (сборка продукции).

5. Разработана концепция управленческого учета и отчетности:
• проведен анализ существующей системы управленческого учета;
• разработан план счетов управленческого учета;
• разработана методика учета расчетов между юридическими лицами компании;
• разработаны новые аналитические разрезы управленческой отчетности, определен их состав и регламент установки.

6. Разработана методика учета затрат и расчета себестоимости для целей бухгалтерского учета. Был разработан классификатор затрат, оптимизирован список производственных подразделений и складов, разработана методика учет прямых затрат, разработана методика распределения косвенных затрат.

Результат проведенных консалтинговых работ позволил регламентировать взаимодействие между офисом и производством, повышена оперативность обмена информацией. За счет оптимизации складских запасов удалось повысить оборачиваемость сырья, материалов и полуфабрикатов. Методология ведения управленческого учета увеличила прозрачность и контролируемость бизнеса в целом.
Разработанная методика расчета себестоимости для целей бухгалтерского учета была использована при внедрении модуля «Бухгалтерский учет» программного продукта «1С:Управление производственным предприятием 8».

Комплексная автоматизация производства

В результате проекта "Ай Ти Капитал" создал для заказчика современный инструмент эффективного контроля бизнеса, который включает:

• управление полным циклом производства;
• управление запасами сырья и готовой продукции;
• управление персоналом;
• управление закупками и продажами;
• управление финансами и казначейством;
• бухгалтерский учет.

СОСТАВ ПРОЕКТА

После проведения обследования были выявлены следующие проблемы у заказчика:

• У менеджмента управляющей компании не было возможности оперативно получать актуальную информацию об объемах складских запасов сырья и готовой продукции. Это приводило к перебоям в снабжении производства сырьем, а клиенты не получали продукцию в срок;
• Отсутствовала возможность оперативного учета затрат и получение достоверной информации по фактической себестоимости продукции.
• Разрозненные системы автоматизации не позволяли получать целостную картину деятельность компании и оперативно решать проблемы бизнеса.

Особенностью компании «Тубор» является то, что производство находится в нижегородской области, а управляющая компания в Москве. Также существует несколько территориально распределенных складов.

ЦЕЛИ ПРОЕКТА

• создание единого информационного пространства и включение в него всех подразделений компании;
• возможность автоматизированного расчета себестоимости;

Основными КРИТЕРИЯМИ при выборе решения на платформе «1С: Предприятие 8» стали:

• уникальные возможности технологической платформы «1С: Предприятие 8» организовать работу территориально удаленных подразделений;
• функционал «1С: Управление производственным предприятием 8», обладающий высокой степенью готовности для решения бизнес-задач компании.

Проект стартовал в конце 2007 года. Согласной применяемой компанией «Ай Ти Капитал» Технологии Быстрого Результата, были намечены и выполнены короткие эффективные этапы.